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焊接平台/焊接平板使用注意事项：
焊接平台/焊接平板使用时应把表面清理干净，工件固定牢固，焊接完成后及时把工件卸下，防止平板变形。虽然该产品有耐腐蚀性，也不可以把它存放在潮湿阴暗处。要定期检验平板的度。
保证工作质量为了防止焊接平板/焊接平台发生有害的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，涂上一层黄油，然后铺一层白纸。用木板制作的一个专用罩，不用时，用罩子将平板罩住，严禁水滴在焊接平板/焊接平台上。
划线平台如何保证工件质量同刮研步骤绍一、装配划线平台如何保证工件质量
划线平台是一种相对通用的工具设备，将帮助操作员处理和测量各种工件。在我国的工业和化学工业中无处不在。应用范围也非常广泛。那时，我们需要按照方法进行操作并掌握技术核心，这样检验平台才能发挥一定的优点。但是，我们有时会遇到的装配平台的平板没有的形状，这会影响加工工件的质量。那么，组装平台的外观应保持什么形状以确保工件的质量？
先是“平滑”。根据相关报道，虽然该平台的使用主要是基于平面的使用，但我们不仅要注意平台的平面，还要注意平台的外观，并要保持平稳状态。只有这样，当在该平台上处理每个工件时，才会出现良好的质量效果，当然，其他方面也将得到保证。
二个是“不开裂”。如果铸铁装配平台的外观出现裂缝，则将影响整个平台的使用。值得注意的是，如果该平台的平面上有裂纹，那么在加工或测量工件时，会受到加工和测量的影响，甚至会影响到整个工件的加工质量。工程带来劣势。
通过以上描述，我们了解到，只要组装好的划线平台的外观保持光滑且无裂纹，就可以保证平台的工作质量以及工件加工的质量和效率。
二、划线检验平台刮研步骤详细介绍
划线检验平台刮研步骤详细介绍分别是：粗刮、细刮、精刮3个阶段。
A，粗刮
刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行操作。对每个点只刮一次不重复刮。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由变稠密，从不均匀到均匀，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。
B，精刮阶段：
精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，刀刃锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～７mm，甚至窄短，视刮削平面大小而变化。检验划线平板刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力好要小，刮花则例外。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其平板平面度应为0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6。
C，细刮阶段：
细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500m㎡）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。
刮研平面用于未淬火的铸铁检验平板工件，它可使两个平面之间到达严密触摸，能取得较高的形状和方位精度，加工精度可达IT7级以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。
沧州沧丰工量具有限公司(http://www.cangfenglj.com)主要产品有机床铸件、三坐标测量平台、刮研平台、机床机械铸件，花岗石平台及量具等以及镁铝合金平尺、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我们的产品广泛应用于机械制造，汽车制造，高铁，风电，电机，发动机制造业等等。