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划线平板在安装调试后，把划线平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和划线平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏划线平台的工作面;工件的重量不可以超过划线平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏划线平台的结构，甚至会造成划线平台变形，使之损坏，无法使用。
五、也可以根据用途在划线平台表面刻制刻度线，使划线、测量等工作方便。
铸铁平台的加强筋到底有什么作用及安装方式<一>、划线划线平台的加强筋到底有什么作用
划线平台的加强筋是不可以缺少的部分。划线平台上面的加强筋能像“工”字铁般增加检验平板的刚性和强度，并且不用大幅增加划线平台切面面积。但没有加强筋的划线平台是很难铸造成型的，加强筋可充当划线平台内部流道，有助于模腔充填，对帮助铁水注入划线平台的支节部分有很大的作用。对一些要经常受压力、扭力的部分也容易破坏划线平台整体精度。
由于划线划线平台使用了加强筋，能够提高铸铁模的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂;并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延长了使用寿命。
划线划线平台在设计加强筋的时候一般被安排在底部非接触面，它的伸展方向是跟随产品应力和偏移量的方向，选择加强筋的位置应受一些生产上的考虑。加强筋的长度与划线平台长度一致，两端相接划线平台的外延，或与划线平台整体长度相同。
划线划线平台加强筋较简单的形状是几条加强筋组成很多正方形或长方形的格子附在划线平台的底面上，不过为了满足一些生产上或结构上的要求考虑，加强筋的形状尺寸可按实际要求进行改变。
划线划线平台加强筋的较简单的形状是一条长方形的柱体附在划线平台的底面，不过为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变。长方形的加强筋改变形状使生产容易，加强筋的两边加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置加上圆角以应力过份集中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填为流畅。
按其结构，划线划线平台分为筋板式和箱体式，合理的设计加强筋的厚度、高度、趟数对划线平台精度的保证起着重要作用。划线平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差。
由此可见，划线划线平台的底部设计围板和筋板就是为了增加划线平台的稳定性。划线平台平板的内部设计加强筋，一般的距离是间距500mm，要是划线平台的规格较小也可以按照实际情况来设计。底部设计围板和筋板就是为了增强划线平台的稳定性。划线划线平台使用的铸铁模包括数个加强筋，加强筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部，并且加强筋的上端与本体底部连接固定。
<二>、划线检验平板安装方式和测试检查要求
划线检验平板安装方式
1、地锚器安装：划线检验平板可以设计地锚器安装，起先用户根据划线检验平板的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将划线检验平板调整水平。
2、地脚螺栓安装：划线检验平板根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。
3、垫铁安装：划线检验平板调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。检验划线平板采用垫铁安装的优点，安装快捷、移动方便。
4、支架安装：划线检验平板轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到划线检验平板水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
如何提高划线检验平板的质量，一直是铸件技术人员的所追求的。其实造型造芯是平台铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产速率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。只要我们掌握好造型造芯的工序，就可以提高我们划线检验平板的质量。
划线检验平板刚度测试装置由下列部分组成：
1、砝码(载荷)：砝码是质量量值传递的标准量具钳工工作台。
2、砝码支座：它安置在平板工作面，与横梁不应有任何连接。
3、比较仪：常用扭簧比较仪，它安装在横粱中部。
4、垫块：用来支架横梁。
5、平板：用于工件检测或划线划线检验平板。
6、横梁：沿平板工作面对角线方向安装，它应有足够的刚性。
划线检验平板按其结构，划线检验平板分为筋板式和箱体式，合理的设计加强筋的厚度、高度、趟数对划线检验平板精度的起着重要作用。加强筋能够提高划线检验平板的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延长了使用寿命。
划线检验平板的检查要求
试是确定划线检验平板铸件是否满足设计要求的过程和方法。测试通常分为以下几类：
1、平台密度：检查铸件泄漏的压力测试、组织紧凑度。
2、平台应具有相应的厚度和重量，平台如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易变形，影响测量精度。
3、平台在指定的测量范围内，要刮削的点应达到指定的数量，且点应均匀。
4、外观：表面缺点检测视觉方法、磁粉检测、检测。
5、试棒：划线检验平板试棒检测铸铁石墨声波法的形状和结构；钢材料、有色金属结构硬度涡流法。
6、平台内部：内部缺点检测射线照相、荧光呈现方法、特别波方法。
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